无损检测（缩写 NDT）

定义：

    无损检测（Nondestructive Testing）即非破坏性检测，就是在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的各种检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。

常规无损检测方法有：

1、超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）

    利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲探伤

2、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）

    射线探伤利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

3、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）

    磁粉探伤(magnetic testing)。通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。

4、渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）

    利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。

5、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）：   

    涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。当线圈流过高频交变电流时会在其中产生交变磁场，如果该磁场靠近金属工件表面，则在工件中能感应出电流，简称涡流。涡流的大小与金属材料的导电性、导磁性、几何尺寸及其中的缺陷形态有关。涡流本身也会产生磁场，其强度取决于涡流的大小，其方向与线圈电流磁场相反，它与线圈磁场叠加后形成线圈的交流阻抗。涡流磁场变化会引起线圈阻抗的变化，测量出该阻抗变化的幅值与相位即能间接地测量出工件表面与近表面材质异常或缺陷尺寸。

非常规无损检测技术：

1、声发射Acoustic Emission(缩写 AE）

2、泄漏检测Leak Testing（缩写 LT）

3、光全息照相Optical Holography；

4、红外热成象Infrared Thermography；

5、微波检测 Microwave Testing

无损检测应用

1、应用时机：

   设计阶段；

   制造过程；

   成品检验；

   在役检查。

2、应用对象：

   各类材料（金属、非金属等）；

   各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；

   各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。